海立集團是全球空調壓縮機領軍企業，公司經過20年快速發展，已率先在業內完成了全球產業布局，歐亞大陸擁有5家工廠和6個技術中心，產品銷往160多個國家和地區，全球每7臺空調就有1臺采用了海立壓縮機。海立作為一家傳統家電制造業能夠率先實現產業布局國際化，市場份額長期占據全球三甲的因素有很多，其中有一點就是導入了智能自動化生產模式，這對于我國大量飽受人工成本上漲和“招工難”制約的傳統制造業具有一定的啟示意義。

　　正如英國著名雜志《經濟學人》提出，制造業數字化將引領第三次工業革命。在一個加速全球化的世界里，制造業走向數字化的趨勢下，一些重大變化已經發生。

　　而海立很早就已經意識到這個趨勢，逐步通過以機器人替代人工，提升勞動生產率；形成數字化和自動化的生產模式，使工業機器人成為企業生產制造第一線的生力軍。智能自動化模式帶來的精益質量和成本優勢讓海立在全球產業布局中保持強勁的競爭力。目前，海立每萬人擁有機器人臺數為287臺，相當于當前先進制造國家擁有機器人的水平，而且海立的機器人隊伍還在持續擴大。

　　成本遞減的機器人替代不斷漲價的人工

　　新一代的務工人員對于工作環境更為挑剔，一些艱苦、枯燥的工作崗位往往招不到工人。這些變化讓企業越來越難招工。目前海立車間里一個普通的操作工月收入不少，但工作辛苦，愿意做的人越來越少。

　　從企業成本角度預估，至2015年海立一線人工成本將比2010年上升40%。但另一方面，隨著國內需求的增大，機器人的采購價正以每年約5%的幅度下降。幾年前機器人一臺售價就要七八十萬元，現在則降到了20多萬元。而且一臺機器人的使用年限在10年左右，折舊一年2萬元。如果算上機器人經過調試后還能轉崗，使用一臺機器人的成本可能已經低于使用一名工人。

　　海立根據這一發展趨勢，從2007年起就制定了機器人全面推廣應用規劃，計劃到2015年末在生產線上投入使用機器人356臺，減少人員1000余人。截至目前，海立通過對原有生產線和生產設備進行智能化改造，已累計投入使用機器人136臺。機器人的應用大大降低了員工的勞動強度，穩定了生產過程，提高了生產精度，節約了人工成本。

　　自動化機器人隊伍成長需要精心規劃

　　在中國人工成本持續上升的大背景下，海立根據自身大規模制造企業的特點，制訂實施“五六七”規劃：到2015年，實物勞動生產率超過5000臺/人，員工收入超過6000元/月，每人至少可以操作7臺設備。迄今，海立的實際勞動生產率由規劃實施初的2500臺/人，已達到了4100臺/人，一般員工的收入由實施初的3000元/月，達到目前的5000元/月。

　　雖然海立的生產線擁有非常好的機器人“上崗”基礎，但是規模性的發展機器人生產模式并非一蹴而就。2007年購買的第一臺機器人是應用在相對簡單的鈑金車間壓縮機殼體沖孔工序上，從決定使用到成功應用，大約花費了5個月的時間。在研發過程中，由機器人生產公司技術人員充當主力，由于第一次的嘗試是從簡單開始，遇到的問題并不多，整個過程十分順利，這也在一定程度上提高了公司繼續改造生產線的信心。從2007年開始到現在，海立花了7年時間對鈑金車間進行逐步、持續改造。

　　機器人上崗，不等于工人下崗，勞動力從低端向高端進化

　　如果將機器人和人工進行更加形象的對比，機器人不懼危險，可不厭倦地重復同樣的工作。在制造環節中，受環境影響小、沒有情緒干擾、精準運行的機器人，能夠很好保證產品質量和工藝，提高生產效率。

　　以海立的鈑金殼體生產線為例，使用機器人前，每班10名操作工，班產能2949臺壓縮機，人均產能295臺，人均操作設備1.2臺；使用機器人后，每班縮減至3人，但班產能擴大到3392臺，人均產能1131臺，人均操作設備7.7臺。

　　在中國人工成本持續上升的大背景下，海立的“五六七”規劃預計將投入1.93億元，該公司將根據規劃有步驟、有計劃地投入，即每年至少投入3000萬～5000萬元。按照計劃，到2015年公司可減少員工750人。

　　在海立看來，機器人上崗不等于工人下崗。海立大量使用機器人后，使生產效率大幅提升，助推了企業轉型發展。企業勞動效率提高后，可讓核心員工的收入增加，防止高技能員工流失。不僅如此，機器人進駐后，讓原本從事重復性高、勞動強度大的工人們可以轉向技能要求更高的、勞動強度較低的崗位上工作，加強了企業創新能力，也更利于員工個人價值的實現。機器人的使用，對企業、對員工來說是一件雙贏的事情。



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